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广州元亨天地清洗有限公司主营：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高压清洗，换热器清洗，风冷器清洗，列管换热器清洗，管式换热器清洗，换热器疏通清洗，风冷器疏通清洗

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机械清洗：它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。

物理清洗：物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：***、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

换热器清洗的原则是什么？当换热器是热的，加压的，液体装载或工作时，不要打开它。用离心泵保持清洗液循环。需要始终使用水冲洗作业。不要用盐酸清洗盘子。如果以蒸汽作为杀菌介质，垫圈的温度不应超过132°c。在水循环通过装置之前加入浓缩的清洁液，在再循环时不要注入。如果氯溶液作为清洁介质，尽可能的溶液应该是在低温下具有小的浓度。此溶液用的时间的板应减少到尽可能的短。该溶液中的氯浓度不应超过100×10-6的温度需要低于37℃，片材与该溶液的接触时间不超过10分钟，为的浓度，温度和时间如下建议。用任何类型的化学溶液清洗盘子后，用清水***清洗盘子。

清洗有利于提高换热效率：管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢一般较为致密坚硬，热导率很小。污垢的阻碍效率大得惊人，里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必然影响热量的传递，使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到适当的加热，传热效率的下降，将会增大加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大生产成本，并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去污垢提高其换热效率。

清洗工艺：

A.清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B.将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

C.清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D.冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

E.冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。

冷凝器在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加，如下图。因此冷凝器应该经常进行水垢清除。机械除垢法：机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。操作方法是：

1、将冷凝器中的制冷剂抽出。

2、关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。

3、冷凝器的冷却水正常供给。

4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。

管壳式换热器在我们生活中的用途是越来越大，大家对于板式换热器肯定都有了一定的了解。管壳式换热器的清洗是很麻烦的事情，那么，在清洗之前的拆分也是有不小的难度的。那么管壳式换热器在清洗前应该如何进行拆分呢？

（1）进行拆分之前要先做好测量，对管壳式换热器的测量我们说的就是板束的压紧长度，一定要记得进行记录。

（2）量好之后就开始了我们的拆卸工程，如果密封的垫片粘结在了板片的沟槽间，要用专门的工具小心的拨开，进行拨开的时候要从好拨的地方开始，防止换热器板片及垫片的损坏。

（3）如果发现垫片老化，要对垫片进行更换，使用或其他酮类将密封垫片的沟槽擦洗干净。当然，不能忘记将合成树脂粘接剂均匀涂进沟槽。

（4）仔细检查管壳式换热器的板片是否有穿孔，有很多种方法可以进行检测。